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11CrMo9-10 EN1092-1 Tipo 13 Flancella libera PN16 Flancella forzata per giunzioni a fascia

Riepilogo Prodotto
Flangia libera 11CrMo9-10 EN1092-1 tipo 13, 1.7383 PN16 forgiato. Acciaio bassolegato resistente al creep per applicazioni ad alta temperatura (500–600°C) con eccellente resistenza all'ossidazione, resistenza e saldabilità. Ideale per tubi, collettori e tubazioni di pressione delle caldaie delle centrali elettriche.

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Flangia per giunto sovrapposto 11CrMo9-10

,

PN16 Flangia allentata

,

Flangia forgiata EN1092-1 Tipo 13

Descrizione del prodotto
11CrMo9-10 EN1092-1 Tipo 13 Flange libera 1.7383 PN16 Flange forgiate
Il 11CrMo9-10 è un acciaio resistente al sollevamento a bassa lega comunemente utilizzato per applicazioni ad alta temperatura come tubi di caldaia, testate e tubazioni nelle centrali elettriche.È standardizzato nella norma EN 10216-2 (tubi in acciaio senza cuciture per la pressione) e in norme europee simili.
Composizione chimica
Elemento Contenuto (% in peso)
Carbonio (C) 0.08 0.12
Silicio (Si) ≤ 0.50
Manganese (Mn) 0.30 ¢ 0.70
Fosforo (P) ≤ 0.025
Sulfuro (S) ≤ 0.010
Cromo (Cr) 2.00 2.50
Molibdeno (Mo) 0.90 ¢ 1.10
Acido nitrico (N) ≤ 0.030
Nilo (Ni) ≤ 0,30 (residuale/limitato)
Copper (Cu) ≤ 0,30 (residuale/limitato)
Bilancio Ferro (Fe)
Principali vantaggi della composizione
  • Cromo (~ 2 ∼ 2,5%):Migliora la resistenza all'ossidazione e alla corrosione a temperature elevate.
  • Molibdeno (~ 1%):Aumenta significativamente la resistenza alle alte temperature e la resistenza al sollevamento, migliora la indurimento e aiuta l'acciaio a conservare le sue proprietà dopo il trattamento termico.
  • Basso tenore di carbonio (~0,1%):Riduce al minimo il rischio di fragilità delle microstrutture e di eccessiva durezza nella zona colpita dal calore.
  • Limiti rigorosi per P e S:Riduzione della brevità e della brevità a caldo, importanti per i componenti sotto pressione e per i cicli termici.
A causa di questo equilibrio delle leghe, 11CrMo9-10 è scelto nelle industrie energetiche e di processo in cui i componenti devono funzionare in sicurezza per migliaia di ore a temperature spesso nell'intervallo 500-600 °C,con una buona saldabilità e prestazioni di scorrere a lungo termine.
Nota importante:Se si lavora alla progettazione, alla qualificazione della procedura di saldatura o alla sostituzione del materiale, si devono sempre confermare i limiti esatti dello standard specifico del prodotto (ad esempio,EN 10216-2) e il certificato di prova dell'impianto, dal momento che le variazioni minori e i limiti interni più stretti sono comuni tra i diversi produttori.
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