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Flangia a collo saldato Super Duplex A182 F55 resistente alla corrosione per ambienti ad alta pressione

Riepilogo Prodotto
Le flange in acciaio forgiato SUPER DUPPER A182 F55 offrono elevata robustezza ed eccellente resistenza alla corrosione per ambienti impegnativi come impianti offshore, petrolio e gas e impianti chimici. Presenta una composizione bilanciata di Cr, Ni, Mo e N per resistenza alla vaiolatura e durata superiori.

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Flangia del collo di saldatura Super Duplex A182 F55

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Flanche in acciaio forgiato resistente alla corrosione

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Flangia Super Duplex per ambienti ad alta pressione

Descrizione del prodotto
Flangelli di acciaio forgiato SUPER DUPLEX A182 F55

SUPER DUPLEX A182 F55 è un acciaio inossidabile super duplex utilizzato principalmente per flange, raccordi e componenti forgiati in ambienti altamente corrosivi e ad alta pressione.Le sue applicazioni includono le operazioni offshoreL'eccezionale resistenza e resistenza alla corrosione del materiale derivano dalla sua composizione chimica equilibrata.

Composizione chimica: ASTM A182 F55 / UNS S32760

La tabella seguente presenta gli intervalli di composizione chimica tipici per ASTM A182 F55 / UNS S32760 (Super Duplex F55).ma queste gamme rappresentano le specifiche standard:

Elemento Intervallo di composizione Funzione e benefici
Carbonio (C) massimo 0,03% Basso contenuto di carbonio impedisce la precipitazione di carburo e mantiene la resistenza alla corrosione
Cromo (Cr) 24.0 26.0% Fornisce una resistenza generale alla corrosione e forma un film passivo stabile
Nilo (Ni) 6.0 8.0% Stabilizza la fase austenitica e migliora la durezza e la resistenza alla corrosione da stress
Molibdeno (Mo) 3.0 4,0% Migliora significativamente la resistenza alla corrosione da buche e crepe in ambienti contenenti cloruri
Volframmo (W) 0.5 1.0% Migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione delle fessure e delle fessure in condizioni di cloruro aggressivo
Copper (Cu) 0.5 1.0% Migliora la resistenza a alcuni acidi non ossidanti come gli ambienti di acido solforico
Manganese (Mn) massimo 1,00% Utilizzati per processi di deossidazione e di acciaio
Silicio (Si) massimo 1,00% Utilizzato per la deossidazione; controllato per prevenire la riduzione della durezza
Acido nitrico (N) 00,20 0,30% Elemento di rinforzo chiave che aumenta la resistenza al rendimento e migliora la resistenza alla corrosione da buche/fessure
Fosforo (P) massimo 0,030% Impurità limitata per mantenere la durezza e la resistenza alla corrosione
Sulfuro (S) massimo 0,010% Impurità limitata per mantenere la durezza e la resistenza alla corrosione
Ferro (Fe) Bilancio Elemento di base che comprende il resto della composizione
Proprietà materiali e benefici
Microstruttura duplex
Combina le fasi di ferrite e austenite per fornire circa il doppio della resistenza di resa degli acciai inossidabili austenitici standard come il 316L,mantenendo una buona robustezza e duttilità, con elevata resistenza alla corrosione da sollecitazione e alla crepazione in ambienti clorurati.
Esclusiva resistenza alla corrosione
Caratteristiche molto elevate PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), in genere superiore a 40. Fornisce una forte resistenza alla corrosione localizzata (pitting, crepa) nelle soluzioni di acqua di mare e cloruro,con buone prestazioni in ambienti di servizio acidi e di stress da cloruro.
Alta resistenza e risparmio di peso
L'elevata resistenza consente disegni di pareti più sottili o sezioni trasversali più piccole rispetto agli acciai inossidabili standard,che si traduce in una significativa riduzione del peso e un risparmio dei costi dei materiali per applicazioni esigenti.
Riassunto dei materiali
Super Duplex A182 F55 (UNS S32760) è caratterizzato da:
  • Cromo: ~25%, nichel: ~7%, molibdeno: ~3,5%, azoto: ~0,25%
  • Ulteriore tungsteno e rame per una maggiore resistenza alla corrosione
  • Contenuto molto basso di carbonio, fosforo e zolfo per preservare la durezza e la saldabilità
Referenza tecnica

Per i requisiti specifici del progetto, consultare sempre:

  • La norma ASTM pertinente (ASTM A182 per accessori/flange forgiati)
  • Il certificato di prova di lavorazione (MTC) del fornitore di materiale, che fornisce un'analisi termologica precisa per il lotto specifico utilizzato
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