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qualità Flangia forgiata in lega 718 temprata e rinvenuta - Superlega a base di nichel per applicazioni ad alta temperatura fabbrica
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Flangia forgiata in lega 718 temprata e rinvenuta - Superlega a base di nichel per applicazioni ad alta temperatura

Tag

tubo di acciaio tenero senza cucitura

tubo di acciaio senza cucitura

tubo di acciaio
Riepilogo Prodotto
La flangia forgiata in lega 718 offre un'eccellente resistenza alle alte temperature, allo scorrimento viscoso e alla corrosione per il settore aerospaziale e la produzione di energia. Presenta una base in nichel-cromo con rinforzo Nb/Ti/Al e stretto controllo delle impurità secondo le specifiche ASTM/AMS.

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Flangia forgiata in lega 718

,

Flangia in superlega a base di nichel

,

Flangia a collo saldato per alta temperatura
Descrizione del prodotto
Flangia Forgiata in Lega 718 Bonificata e Rinvenuta
La Lega 718 (comunemente chiamata Inconel 718 o Lega 718) è una superlega a base di nichel ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, nella generazione di energia e nelle applicazioni ad alta temperatura grazie alla sua eccellente resistenza, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla corrosione.
Composizione Chimica
La composizione chimica è tipicamente specificata in percentuale in peso. Un intervallo di composizione standard (secondo specifiche comuni come ASTM e AMS) è approssimativamente:
Elemento Intervallo di Composizione
Nichel (Ni) 50,0 – 55,0%
Cromo (Cr) 17,0 – 21,0%
Ferro (Fe) Bilanciamento (solitamente intorno al 17 – 19%)
Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) 4,75 – 5,50%
Molibdeno (Mo) 2,80 – 3,30%
Titanio (Ti) 0,65 – 1,15%
Alluminio (Al) 0,20 – 0,80%
Cobalto (Co) ≤ 1,0%
Manganese (Mn) ≤ 0,35%
Silicio (Si) ≤ 0,35%
Rame (Cu) ≤ 0,30%
Carbonio (C) ≤ 0,08%
Fosforo (P) ≤ 0,015%
Zolfo (S) ≤ 0,015%
Boro (B) ≤ 0,006%
Caratteristiche Chiave della Composizione
  • Base Nichel-Cromo: L'alto contenuto di nichel (circa la metà della lega) e cromo significativo conferisce un'eccellente resistenza ad alta temperatura e resistenza all'ossidazione/corrosione.
  • Nb, Ti e Al per l'irrobustimento: Niobio, titanio e alluminio formano precipitati (fasi γ'' e γ') durante il trattamento termico, che conferisce alla Lega 718 la sua notevole resistenza fino a circa 650°C.
  • Ferro come bilanciamento: A differenza di altre superleghe di nichel che sono quasi interamente Ni + Cr, la 718 mantiene i costi più gestibili utilizzando il ferro come elemento di bilanciamento, pur mantenendo prestazioni elevate.
  • Stretto controllo delle impurità: Bassi livelli di carbonio, zolfo e fosforo sono cruciali per la saldabilità, la tenacità e la resistenza alla fessurazione.
Nota Importante: Quando si seleziona o si verifica la Lega 718 per uso ingegneristico o industriale, fare sempre riferimento alla specifica esatta a cui si sta lavorando (ad esempio, ASTM B637, AMS 5662/5663/5664, ecc.), poiché sono consentite lievi variazioni nella composizione e nel trattamento termico a seconda della forma del prodotto e delle proprietà richieste.

Mrs. amy

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