Informazioni sulla produzione:
PIASTRA in lega AISI 4140
Caratteristiche
− L'effetto combinato dei contenuti di Cromo e Molibdeno garantisce un'ottima temprabilità con proprietà uniformi. Allo stato trattato termicamente, la piastra mostra una forte resistenza all'abrasione e all'usura, nonché buone proprietà all'impatto e alla fatica
Applicazioni tipiche
− Consigliato per l'uso in applicazioni ad alto stress e resistenti all'abrasione/usura come ingranaggi, utensili per l'olio e componenti di macchine utensili
Condizione
− Come finitura superficiale laminata, piastra in acciaio legato ricotto
Dimensioni della piastra
− Disponibile in combinazioni calibro/larghezza da 1/4" x 96" a 4 1/4" x
Lega 4130
Caratteristiche
− Disponiamo di questa qualità di E-4130 per soddisfare le normative API Spec.6A.
− Le barre sono trattate termicamente secondo la Designazione 75K e sono sottoposte a test di impatto Charpy con intaglio a V secondo la Classificazione K.
− I supporti sono inoltre conformi allo standard NACE MROI-75 con una durezza massima di HRC22/HB235. L'E-4130 è facilmente lavorabile e saldabile.
Applicazioni tipiche
− Flange, componenti della testa pozzo, giunti di utensili, ecc.
Trattamento termico tipico
− Forgiatura
− Iniziare a 1200˚C max.
− Finitura 950˚C
− Ricottura
− 830˚C/ 855˚C Raffreddare lentamente nel forno
− Normalizzazione
− 870˚C/ 930˚C Raffreddare all'aria
− Indurito e rinvenuto: 840˚C/ 870˚C tempra in acqua, 855˚C/ 885˚C tempra in olio; 430˚C/ 700˚C In base alle proprietà richieste.
Proprietà meccaniche
− Ricotto Tipico
− Resistenza alla trazione – 80.000 psi
− Limite di snervamento – 80.000 psi
− Allungamento – 28%
− Riduzione dell'area – 57%
− Durezza – 22 Rc Max, superficie
Lega 3312
Caratteristiche: Grado di cementazione altolegato per applicazioni pesanti che richiedono elevata robustezza del nucleo, tenacità e resistenza alla fatica oltre all'AISI 8620 ampiamente utilizzato. Sono ottenibili resistenze del nucleo dell'ordine di 170.000 psi (1172 N/mm2). È il grado preferito per le parti cementate in condizioni operative severe con eccellenti proprietà a bassa temperatura. Il 3312 può essere utilizzato anche nella condizione trattata termicamente, non carburata, per molte applicazioni che richiedono resistenza e tenacità extra. Normalmente viene fornito allo stato ricotto e la durezza tipica è HB 212
Applicazioni tipiche
− Ingranaggi per carichi pesanti, pignoni, alberi scanalati, spinotti di pistoni, componenti di trasmissione, corpi di punte per perforazione di roccia, stampi in plastica, ecc.
Trattamento termico tipico
− Forgiatura
− Iniziare a 1215˚C max.
− Finitura 925˚C Sepolto in mica.
− Ricottura
− 840˚C Forno freddo
− Normalizzazione
− 900˚C Raffreddamento ad aria
− Indurito e rinvenuto (non carburato) - Riscaldare a 815˚/840˚C e tempra in olio oppure Riscaldare a 840˚/870˚C e tempra in aria, quindi rinvenimento a 200˚/650˚C in base alle proprietà richieste.
− Case Hardening - trattamento singolo di affinazione. Dopo la carburazione a 900˚/925˚C, raffreddare a RT. Riscaldare a 775˚/800˚C, spegnere e temperare in olio a 200˚C.
Proprietà meccaniche
− Tipico come fornito, ricotto.
− Resistenza alla trazione – 102.000 psi
− 2Resistenza alla trazione – 704 N/mm
− Limite di snervamento – 80.000 psi
− 2Carico di snervamento – 552 N/mm
− Allungamento – 24%
− Riduzione dell'area – 65%
− Durezza – HB 212
− Lavorabilità – 40
OFFSHORE - EOLICO - ENERGIA
Designazione dell'acciaio secondo EN:
• acciai per tubi per trattamenti meccanici:
acciaio E355+AR, E355+N
E – acciaio per parti di macchine, 355 – carico di snervamento minimo in N/mm2, +AR – trattamento termico non richiesto,
+N – normalizzazione ricotta o formata
acciaio 20MnV6
acciaio designato per composizione chimica – contenuto medio garantito di C 0,20%, contenuto garantito di Mn e V
+AR – trattamento termico non richiesto, +N – normalizzazione ricotta o formata
• acciaio per parti di macchine:
acciaio senza trattamento termico dopo il trattamento meccanico
acciaio non legato E 235, E275, E315, E355
Condizione +AR o +N
acciaio con qualità di resilienza specifiche (grana fine) E275K2, E355K2
K2 – caratteristica garantita dell'energia d'impatto 40 J (K) per temperatura –20 °C
acciaio con trattamento termico dopo trattamento meccanico
acciaio C22E
C – acciaio con contenuto di carbonio 0,22%, E – riferimento al contenuto massimo controllato di S e P
acciaio 38Mn6
– contenuto medio garantito di C e contenuto garantito di Mn
La costruzione di tubi in acciaio, condutture e costruzioni navali nel Mare del Nord e nel Mar Baltico presentano le massime esigenze in termini di materiali e cordoni di saldatura. Per queste esigenze estreme dei settori eolico, energetico, petrolifero e della costruzione navale, disponiamo di tubi in acciaio HF e UP saldati longitudinalmente e senza saldatura di rinomati produttori.
I tubi possono essere consegnati a magazzino secondo le seguenti norme e materiali:
- EN 10225: Materiale S 355 G 13 + N/G 9/G10 + N/G 15 + N
- API 5 L: materiale grado X 52N PSL2 modificato
- EN 10208-2: Materiale L 360 NB modificato
Tubi saldati di acciaio di precisione trafilati a freddo
Norma EN 10305-2
Dimensioni da 8 x 1 mm a 200 x 10 mm
Lunghezze da 4 a 7 m
altre lunghezze e lunghezze fisse su richiesta
Condizioni di consegna +C (BK)
+N (NB)
+A (GBK)
+LC (BKW)
+SR (BKS)
Materiali Grado di acciaio (EN)
E235
E355
altri materiali su richiesta
Certificazione 2.2 sec. secondo EN 10204
altre certificazioni su richiesta
Tubi di acciaio di precisione saldati a freddo
Norma EN 10305-3
Dimensioni da 8 x 1 mm a 159 x 4,5 mm
Lunghezze 6 mt
altre lunghezze e lunghezze fisse su richiesta
Condizioni di consegna +CR1 (BKM)
+CR2 (BKM/morbido)
+N (NB)
altre condizioni di consegna su richiesta
Materiali Grado di acciaio (EN)
E190
E195
E220
E235
altri materiali su richiesta
Trattamento superficiale nastri laminati a freddo, nastri laminati a caldo decapati o non decapati, alluminizzati,
zincato sendzimir, zincato, zincato a caldo,
per cromatura, cordone di saldatura interno rimosso
Certificazione 2.2 sec. secondo EN 10204
altre certificazioni su richiesta
TUBI IN ACCIAIO SALDATI
Disponiamo e forniamo tubi in acciaio saldati longitudinalmente e a spirale per diverse aree di applicazione e segmenti in lunghezze standard o disponibili in commercio in base alle vostre esigenze.
■ Tubi per applicazioni in pressione
Tubi saldati
- a temperatura ambiente secondo EN 10217-1 nei materiali P 235 TR1 o TR2
- ad alte temperature secondo EN 10217-2- e -5 in materiale P235 GH/TC1
- secondo EN 10217-3 in materiale P355 N
- secondo API 5L nei materiali Grado B PSL 1 e Grado BM PSL2
- secondo API 5L nei materiali Grado X52 PSL 1 e Grado X52M PSL2
- secondo ASTM A53-1995 in materiale Tipo E Grado B
■ Tubi per costruzioni in acciaio
Tubi saldati secondo EN 10219-1 e 2 nei materiali S 235 JRH, S 275 JOH, S 355 JOH
e S 355 J2H
■ Tubi per il trasporto dell'acqua
Tubi saldati secondo EN 10224 (DIN 2460)
■ Tubi per fluidi infiammabili
Tubi saldati secondo EN 10208 (DIN 2470)
EGYEDI MÉRETŰ CSŐGYÁRTÁS
Lehetőség van speciális, nem szabvány szerinti méretű csövek gyártására, ennek minimal mennyisége mindig a
gyártandó mérettől függ.
Gyártási lehetőségek préseléses technikával (hosszhegesztett cső): Ø 406,4- 2000 mm átmérőig, hossz: 2000-15100
mm, falvastagság: 8-101 mm
Gyártási lehetőségek hengereléses technológiával (hosszhegesztett cső) Ø 1000-4500 mm, altezza: 1000-3500 mm, falvastagság:
10-130 mm
Egyedi (mag) tecnologia avanzata che honolt è onolásra alkalmas hidraulikus, varratnélküli è hegesztett
csövek 1600 mm átmérőig, 22 méteres hosszig különösen alkalmas energia, olaj és gáz, gépipari, vízgépészeti,
anyagmozgatási célokra.
Il vantaggio dei tubi in acciaio per applicazioni di precisione è l'elevata precisione della loro fabbricazione, la buona qualità della loro superficie e le proprietà meccaniche e tecnologiche garantite. Ecco perché i tubi sono ampiamente utilizzati nell'industria della lavorazione meccanica e nell'industria automobilistica. I tubi saldati per applicazioni di precisione vengono prodotti mediante il processo di trafilatura a freddo.
BK (+C) Finito a freddo/duro (finito a freddo come trafilato).
Nessun trattamento termico dopo l'ultimo processo di formatura a freddo.
BKW (+LC) Finito a freddo/morbido (leggermente lavorato a freddo).
Dopo l'ultimo trattamento termico si ha una leggera rifinizione
passaggio (trafilatura a freddo).
BKS (+SR) Finito a freddo/ricotto di distensione.
Dopo il processo finale di formatura a freddo, i tubi vengono
alleviare lo stress ricotto.
GBK (+A) Ricotto. Dopo il processo finale di formatura a freddo
i tubi vengono ricotti in atmosfera controllata.
NBK (+N) Normalizzato. Dopo il processo finale di formatura a freddo
i tubi vengono ricotti sopra la tomaia
punto di trasformazione in atmosfera controllata.
PN-EN10305-2Condizioni di consegna
| Designazione |
Simbolo |
Descrizione |
| Trafilato a freddo/duro |
+C |
Senza trattamento termico, al termine del processo di trafilatura a freddo |
| Trafilato a freddo/morbido |
+LC |
Dopo il trattamento termico finale, disegno appropriato |
| Trafilato e ricotto a freddo |
+SR |
Dopo il processo finale di trafilatura a freddo e ricottura, trattamento termico in atmosfera controllata |
| Ricotto |
+A |
Dopo il processo finale di trafilatura a freddo, i tubi vengono ricotti in atmosfera controllata |
| Normalizzato |
+N |
Dopo il processo finale di trafilatura a freddo, i tubi vengono normalizzati in atmosfera controllata |
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
| Grado di acciaio |
Valori massimi dipendenti dalle condizioni di consegna |
| +C |
+LC |
+SR |
+A |
+N |
| Simbolo d'acciaio |
RmMPa |
UN % |
RmMPa |
UN % |
RmMPa |
ReHMpa |
UN % |
RmMPa |
UN % |
RmMPa |
ReHMpa |
UN % |
| E155 |
400 |
6 |
350 |
10 |
350 |
245 |
18 |
260 |
28 |
270 su 410 |
155 |
28 |
| E195 |
420 |
6 |
370 |
10 |
370 |
260 |
18 |
290 |
28 |
300 a 440 |
195 |
28 |
| E235 |
490 |
6 |
440 |
10 |
440 |
325 |
14 |
315 |
25 |
340 a 480 |
235 |
25 |
| E275 |
560 |
5 |
510 |
8 |
510 |
375 |
12 |
390 |
21 |
510 su 550 |
275 |
21 |
| E355 |
640 |
4 |
590 |
6 |
590 |
435 |
10 |
450 |
22 |
490 su 630 |
355 |
22 |
Composizione chimica (analisi di colata)
| Grado di acciaio |
% della massa |
| Simbolo d'acciaio |
Cmax |
Sì massimo |
Mn massimo |
Pmax |
Smassimo |
| E155 |
0,11 |
0,35 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
| E195 |
0,15 |
0,35 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
| E235 |
0,17 |
0,35 |
1,20 |
0,025 |
0,025 |
| E275 |
0,21 |
0,35 |
1,40 |
0,025 |
0,025 |
| E355 |
0,22 |
0,35 |
1,60 |
0,025 |
0,025 |
Elenco delle ispezioni e dei test
| Tipo di ispezione o test |
Frequenza di prova |
| Test interni |
Prova di accettazione |
| Obbligatorio |
Analisi chimica |
M |
M |
| Prove di trazione |
M |
Uno per lotto testato |
| Verifica dimensionale |
M |
M |
| Ispezione visiva |
M |
M |
| Opzionale |
Prova di appiattimento o prova di espansione (opzione 18) |
M |
Uno per lotto testato |
| Prove di rugosità |
Non applicabile |
Uno per lotto testato |
| CND della saldatura al fine di individuare eventuali discontinuità longitudinali |
Non applicabile |
Individuale |
| NDT per rilevare eventuali perdite |
PN-EN 10305-2 Tubi di acciaio trafilati a freddo per applicazioni di precisione Immagini
