Flange in acciaio legato secondo EN 1092-1 e EN 10222-2 ora fornite per progetti europei nei settori dell'energia, petrolchimico e GNL

Una gamma completa di flange in acciaio legato è ora disponibile per progetti europei e internazionali, prodotte secondo le dimensioni EN 1092-1 in materiali forgiati secondo EN 10222-2 — inclusi 16Mo3, 13CrMo4-5 (P11), 10CrMo9-10 (P22), 11CrMo9-10 e X10CrMoVNb9-1 (P91) — con ASTM equivalente Opzioni A182 F1, F11, F22 e F91 per gli acquirenti che lavorano secondo le specifiche statunitensi. Tutte le flange sono fornite di serie con certificati di ispezione EN 10204 3.1 e sono abbinate ai tubi senza saldatura in acciaio legato, ai raccordi con saldatura di testa e ai programmi di bullonatura dell'azienda, in modo che un intero giunto di tubazione ad alta temperatura possa essere acquistato e documentato da un unico fornitore.

Le flange in acciaio legato sono necessarie ovunque l'acciaio al carbonio raggiunga il suo limite: linee principali del vapore e di riscaldamento caldo, collettori di surriscaldatori, unità di idrogeno e idrotrattamento, tubazioni di processo ad alta temperatura e sistemi GNL a bassa temperatura. Il grado selezionato determina non solo la resistenza, ma anche la temperatura massima dell'intero giunto e, soprattutto, le procedure di saldatura, trattamento termico e bullonatura che devono accompagnarlo.

"Quando un progetto specifica una flangia P91, non sta acquistando una forma: sta acquistando una storia documentata di trattamenti termici, una durezza adatta alla procedura di saldatura e un certificato del materiale che l'ispettore di terze parti accetterà. Ecco perché forniamo flange in lega con la stessa tracciabilità, verifica PMI e guida alla bullonatura dei nostri tubi senza saldatura in acciaio legato, e perché comunichiamo apertamente ai clienti quando una sostituzione del materiale che è stata loro offerta non è accettabile."

— Amy, direttore delle vendite, OK Pipes

Gli standard europei dietro le flange in acciaio legato

Standard	Ambito
EN1092-1	Flange circolari in acciaio: dimensioni, classi di pressione da PN 2,5 a PN 400, da DN 10 a DN 4000 e designazioni di tipo/faccia (collo saldato tipo 11, tipo 12 slip-on, tipo 05 cieco, tipo 02 giunto sovrapposto, tipo 01 piastra, tipo 04/tipo 13 filettata e altre varianti su richiesta). Esecuzioni faccia Forma A (piatta) e Forma B (rialzata).
EN10222-2	Flange in acciaio forgiato e raccordi flangiati per scopi a pressione: lo standard sui materiali che regola 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 11CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1 e altri gradi di lega, compresi il trattamento termico e i requisiti di proprietà meccanica.
EN10216-2	Tubi in acciaio senza saldatura per scopi a pressione con proprietà specifiche a temperature elevate: lo standard del tubo con cui viene normalmente confrontato il grado della flangia.
EN13480	Tubazioni industriali metalliche: requisiti a livello di sistema per giunti flangiati, bullonatura, selezione e assemblaggio di guarnizioni.
EN10204	Documenti di ispezione: certificati 3.1 di serie, 3.2 con approvazione di terzi su richiesta.
PED 2014/68/UE	Direttiva europea sulle apparecchiature a pressione: percorso di conformità dei materiali e della documentazione per le flange utilizzate nelle apparecchiature a pressione e nelle tubazioni.
EN ISO 10893 / EN 10228	Controlli non distruttivi su tubi senza saldatura e forgiati – UT, MT/PT e verifica dimensionale.
NACE MR0175/ISO 15156	Materiali per servizio acido: limiti di durezza e controlli del trattamento termico per ambienti H₂S umidi.

Gradi dei materiali e relativi scenari applicativi

I seguenti gradi coprono la maggior parte delle specifiche di progetto europee per alte temperature e criogeniche. Ciascuno viene fornito con un tubo abbinato e un raccordo equivalente, in modo che il materiale del giunto sia uniforme dal tubo alla flangia.

Grado	N. materiale/equivalente ASTM	Servizio tipico	Scenari applicativi
16Mo3	1.5415/A182 F1	Fino a ~500°C	Tubazioni esterne di caldaie, centrali elettriche di cogenerazione e industriali, corpi cilindrici e collegamenti di surriscaldatori a bassa pressione; il grado di ingresso per tubazioni in acciaio al carbonio legato al molibdeno
13CrMo4-5 (P11)	1.7335/A182 F11 Cl.2	Fino a ~540–560 °C	Linee di uscita di surriscaldatori e postriscaldatori, tubazioni principali del vapore in impianti termici convenzionali, linee di processo a caldo in raffinerie e impianti chimici; il grado 1.25Cr più utilizzato
10CrMo9-10 (P22)	1.7380/A182 F22 Cl.3	Fino a ~560–600 °C	Tubazioni per reattori di idrotrattamento e idrocracking, collettori di vapore ad alta temperatura, linee di processo ricche di idrogeno, circuiti di idrocracker e reformer, tubazioni di gassificazione del carbone
11CrMo9-10	1.7383/A182 Variante F22	Fino a ~580 °C	Tubazioni per vapore e riscaldamento caldo a pareti spesse dove è richiesta una migliore resistenza alle temperature elevate rispetto a 13CrMo4-5 a costi moderati
X11CrMo5 (P5)	1.7362/A182 F5	Fino a ~600°C	Tubazioni di processo di raffineria che movimentano materie prime ad alto contenuto di zolfo, resistenza alla corrosione solfidrica ad alta temperatura nelle unità del greggio e del vuoto
X11CrMo9-1 (P9)	1.7386/A182 F9	Fino a ~600°C	Tubi riscaldanti e collettori di uscita, linee di svasatura, servizio con idrogeno ad alta temperatura in cui la chimica del 9Cr migliora la resistenza all'ossidazione e alla solforazione
X10CrMoVNb9-1 (P91)	1.4903/A182 F91	Fino a ~620°C	Principali linee di vapore e riscaldamento caldo in centrali elettriche supercritiche e ultra-supercritiche, circuiti ad alta pressione HRSG, caldaie di termovalorizzazione, linee di vapore solare termico; scelto per la resistenza allo scorrimento viscoso e lo spessore della parete più sottile ad alta pressione
Qualità di leghe per basse temperature (ad es. 10Ni14, 12Ni19)	1.5637 / 1.5680	Fino a ~ −100 °C	Tubazioni GNL e criogeniche, terminali di gas liquefatto, collegamenti di serbatoi di stoccaggio a bassa temperatura in cui l'acciaio legato al nichel mantiene la resistenza agli urti

Precauzioni su cui gli acquirenti dovrebbero insistere

Le flange in lega si guastano (o superano l'ispezione in banchina e falliscono in servizio) per un numero limitato di ragioni prevedibili. Queste sono le precauzioni che l'azienda inserisce in ogni ordine.

1. Non sostituire mai un grado inferiore con uno superiore.La sostituzione di P91 con P22 in una linea principale di vapore supercritico, o di P22 con P11 in un circuito di idrocracker, non rappresenta un'ottimizzazione dei costi: riduce silenziosamente la temperatura consentita, forza pareti più spesse o riduce la durata prevista. La sostituzione del grado deve essere approvata dal progettista della tubazione e verificata nuovamente rispetto al calcolo della sollecitazione.

2. Abbinare il grado della flangia al grado del tubo e del raccordo.Una flangia P91 saldata a un tubo P22 crea un giunto di metallo diverso che richiede una procedura di saldatura qualificata, PWHT controllato e spesso un pezzo di transizione. La coerenza del grado dal tubo alla flangia fino al raccordo è il modo più economico per mantenere valida la qualifica della procedura di saldatura.

3. La bullonatura deve seguire il materiale della flangia, non le dimensioni della flangia.Una flangia vapore principale P91 a ~600 °C necessita di prigionieri EN 10269 X22CrMoV12-1 (o A193 B16) per resistere al rilassamento delle sollecitazioni; la bulloneria ordinaria 8.8 o B7 si allenta, perde la tensione di sede della guarnizione e perde entro i primi cicli termici. Al di sopra di circa 450 °C, specificare i gradi di bullonatura resistenti al creep.

4. Il trattamento termico e la durezza sono requisiti di processo, non opzioni.Le flange P91 necessitano di normalizzazione più rinvenimento con raffreddamento controllato e una durezza normalmente limitata a ≤ 250 HB per tenacità e saldabilità accettabili. Una durezza superiore al limite specificato indica solitamente una deviazione dal trattamento termico ed è un motivo legittimo di rifiuto.

Identificazione positiva del materiale (PMI):verificare il contenuto di Cr, Mo e V sul 100% dei lotti di flange in lega: la miscelazione di P22 in una spedizione di P91 è l'errore materiale più costoso nelle tubazioni ad alta temperatura
Trattamento termico post-saldatura (PWHT):I tipi di cromo-molibdeno e 9Cr richiedono PWHT controllato con un record di temperatura documentato; I parametri PWHT devono rientrare nell'intervallo della procedura di saldatura qualificata
Selezione della guarnizione:le guarnizioni dure avvolte a spirale o rivestite di metallo su giunti in lega ad alta temperatura richiedono un carico adeguato del bullone: dimensionare la flangia, la guarnizione e il bullone come un unico sistema secondo la guida EN 13480
Servizio acido:per il servizio H₂S umido, la durezza e la composizione chimica devono essere conformi a NACE MR0175 / ISO 15156; non dare per scontato che una consegna della norma EN 10222-2 la soddisfi senza una dichiarazione specifica sul certificato
Consapevolezza del cracking di tipo IV:negli acciai 9Cr, la zona termicamente alterata a grana fine è debole al creep; la progettazione del giunto, la preparazione della saldatura e le registrazioni PWHT dovrebbero riflettere questo per le connessioni flangiate P91
Protezione e conservazione del viso:le facce in rilievo e le scanalature dei giunti anulari devono essere protette durante il trasporto; le flange in lega devono essere immagazzinate separate per grado per evitare mescolamenti nel cantiere di fabbricazione

Una catena di documentazione abbinata: tubo, raccordo, flangia e bullone

Le flange in lega vengono fornite insieme ai tubi senza saldatura in acciaio legato dell'azienda secondo EN 10216-2/-3/-4, raccordi a saldare di testa secondo EN 10253-2, flange forgiate e in lamiera secondo EN 1092-1, supporti e ganci per tubi secondo EN 13480 e dispositivi di fissaggio industriali secondo EN ISO 898, EN 15048, EN 14399 ed EN 10269. un giunto completo di un fornitore significa che le qualità di tubo, flangia, raccordo e bulloneria vengono sottoposte a controlli incrociati prima della spedizione, la qualificazione della procedura di saldatura rimane valida e l'ispezione di terze parti riceve un pacchetto di documentazione coerente anziché quattro serie di certificati incompatibili.

Garanzia di qualità

Certificati EN 10204 3.1 di serie: composizione chimica, proprietà meccaniche e registrazioni dei trattamenti termici; 3.2 con approvazione di terzi su richiesta
Verifica PMI su lotti di materiali in lega; prove di durezza su qualità 9Cr e Cr-Mo
Prove non distruttive secondo EN 10228 per forgiati; controllo dimensionale e frontale secondo EN 1092-1
Materiali idonei all'applicazione PED 2014/68/UE; Dichiarazione di conformità NACE MR0175 / ISO 15156 disponibile per ordini di servizio sour
Imballaggi per l'esportazione con protezione frontale e del foro per il trasporto marittimo

Disponibilità

Le flange in lega di 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 11CrMo9-10, X11CrMo5, X11CrMo9-1 e X10CrMoVNb9-1 (P91) sono disponibili a magazzino o in cicli di produzione brevi nei tipi e classi di pressione EN 1092-1; su ordinazione vengono prodotti gradi di nichel per basse temperature e articoli di grande diametro o con pareti spesse. Tabelle dimensionali, valori di pressione-temperatura e schede di riferimento incrociato delle qualità sono disponibili su richiesta al team tecnico-commerciale.

Informazioni su OK Pipes

OK Pipes è un produttore ed esportatore di prodotti e componenti per tubazioni in acciaio che servono il mercato europeo e globale. La gamma di prodotti comprende tubi senza saldatura in acciaio legato secondo EN 10216-2/-3/-4, flange in acciaio legato e forgiato secondo EN 1092-1 ed EN 10222-2, raccordi a saldare di testa secondo EN 10253-2, tubi in acciaio rivestito, supporti e supporti per tubi secondo EN 13480 e dispositivi di fissaggio industriali secondo EN ISO 898, EN 15048, EN 14399 ed EN 10269. Tutti i prodotti sono forniti con certificati di ispezione EN 10204 e completa tracciabilità dei materiali.

Contatto con i media:
Amy: responsabile delle vendite
E-mail:Amy@okpipes.com
Sito web:www.alloysteelseamlesspipe.com