La fusione di BACCANO 30670 ha legato il tubo d'acciaio rivestito a resina epossidica con le proprietà ricoprenti garantite

Nome di prodotto: DIN30670, DIN30671, il tubo d'acciaio del polietilene, il montaggio e le flange ricoprenti hanno garantito il BACCANO delle proprietà del rivestimento 30 670 - N

Ø del rivestimento del polietilene 159 - 820 millimetri

La linea installata rende possibile ricoprire i tubi nelle gamme di O.D. 159 - 820 millimetri con la mano di tre-strato conformemente alla norma 670 di BACCANO 30 nella progettazione normale (temperatura di funzionamento massima 50°C)
o nella progettazione speciale (temperatura di funzionamento 80/90°C, durezza di superficie aumentata). Quindi, copre l'intero assortimento dei tubi saldati spirale, parte dell'assortimento del tubo senza saldatura e lascia lo spazio per ricoprire dei tubi, assicurato da altri produttori

macchina dibrillamento

Il brillamento di sabbia prende un corso nella macchina dibrillamento meccanica, fornita di due ruote di lancio, funzionanti con il materiale schiacciato metallo. La qualità di superficie dopo il sabbia-brillamento corrisponde al SA 21/2 di grado secondo l'iso 8501-1.

Riscaldamento di induzione

Il riscaldamento di induzione di mezzo frequenza ha 750 chilowatt dell'uscita, che è sufficiente per un riscaldamento di 10 t dei tubi all'ora. Passando il tubo attraverso la bobina d'introduzione, è riscaldato alla temperatura di applicazione,
quale è solitamente la temperatura fra 170 e 200 °C. La temperatura del tubo è misurata continuamente dal sensore infrarosso ed è visualizzata sul banco di comando.

Preriscaldamento del tubo

La linea intera comincia con il letto dell'assunzione, da cui i tubi si trasportano alla macchina dibrillamento. Prima del brillamento, i tubi sono riscaldati dai bruciatori a gas naturali alla temperatura di °C 50-80, che è sufficientemente sopra la temperatura del punto di rugiada.

Ispezione visiva

Dopo il brillamento di sabbia, i tubi subiscono l'ispezione visiva, durante cui i difetti superficiali possibili sono rimossi frantumando. La rugosità di superficie è misurata

Rivestimento a resina epossidica

Il tubo entra nella cabina di spruzzatura, in cui l'epossidico in polvere è spruzzato nel campo elettrostatico con uno spessore i di 60 - 100 μm, che si scioglie immediatamente e cura durante 30 - 60 secondi, con cui
un'alta aderenza alla superficie d'acciaio è raggiunta.

Applicazione del polietilene

Direttamente dietro la cabina di spruzzatura, segue l'applicazione del secondo strato - il cosiddetto strato intermedio adesivo. Ciò è la domanda di uno strato adesivo spesso di 250 μm, la funzione di cui è
per creare il legame chimico fra il polietilene a resina epossidica e superiore metta a strati. Ricoprirsi è fatto forzando-fuori la sostanza adesiva attraverso l'ugello piano dell'espulsore nella striscia sottile, che è avvolta
sul tubo nello stato semiliquido.

Misurazione di spessore di rivestimento

Più ulteriormente, la misurazione di spessore di rivestimento è realizzata nel complesso segmento di tubo e superficie, a 12 punti almeno. Al tubo spirale-saldato, è eseguito le 4 misure supplementari dell'isolamento sopra la saldatura. La misura è realizzata dall'apparato magnetico o ultrasonico. La Tabella mostra i valori richiesti secondo la norma 670 di BACCANO 30.

Tipi e caratteristiche di tubi d'acciaio resistenti alla corrosione